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电真空器件结构材料用铜镍合金棒-中国有色金属

2019-08-11    

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  GB/T ×××-×××× 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。香港最快开奖现场记录, 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:沈阳有色金属研究所有限公司、中国电子科技集团公司第十二研究所、 南京三乐集团有限公司、成都国光电气股份有限公司。 本标准主要起草人员: 电真空器件结构材料用铜镍合金棒 1 范围 本标准规定了电真空器件用铜镍合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同(或订货单)内容。 本标准适用于电子工业部门使用的铜镍合金棒材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分: 室温试验方法 GB/T 3310 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 5121 (所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5235 加工镍及镍合金 化学成分和产品形状 GB/T 8647 (所有部分)镍化学分析方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分 棒、线 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求3.1 产品分类 3.1.1 牌号、﹑状态﹑规格 棒材的牌号、、状态和规格应符合表1 的规定。 表1 牌 号、状 态 和 规 格 牌 号 代号 状 态 直径/mm 长度/mm BMn 40-1.5 T71660 软化退火(O60) 5~40 300~6000 硬(H04) 热挤(M30) 35~120 BFe30-1-1 B30 B19 T71510 T71400 T71050 热挤(M30) 35~120 热锻(M10) 3~200 软化退火(O60) 硬(H04) 5~40 NCu40-2-1 NCu28-2.5-1.5 热挤(M30) ~ 热锻(M10) ~ 硬(H04) 半硬(H02) 软化退火(O60) 5~40 NCu30-4-2-1 铸造态(M05) 160~190 注:经双方协商,可供应其他规格的棒材,具体要求应在合同中注明。 3.1.2 标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 用BMn 40-1.5T71660)制造、状态为软O60)、普通级、直径为25mm、长度为2500mm圆形棒材标记为: 圆形棒 GB/T ×××BMn 40-1.5 O60-φ25×2500 或 圆形棒 GB/T ×××T71660 O60-φ25×2500 3.2 化学成分 棒材的化学成分应符合GB/T5231 和GB/T 5235的规定。 3.3外形尺寸允许偏差 3.3.1棒材的直径及其允许偏差应符合表2、表3及表4的规定。 表2 H04、H02、O60状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差 高精级 普通级 5~10 ±0.04 ±0.06 10~18 ±0.05 ±0.08 18~30 ±0.06 ±0.10 30~40 ±0.09 ±0.13 a当需方要求允许偏差全为或单向偏差时,其值为表中数值的倍。 表3 M30状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差 高精级 普通级 35~50 ±1.0 ±1.20 50~80 ±1.20 ±1.55 80~120 ±1.55 ±2.00 需方要求允许偏差全为或单向偏差时,其值为表中数值的倍。 表4 M10、M05状态棒材的直径允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差a 铸造态(M05)后机械加工 30~50 ±2.00 ±1.0 50~80 ±3.00 ±1.5 80~120 ±3.50 ±1.5 120~160 ±5.00 ±2.0 160~200 ±6.50 ±2.0 需方要求允许偏差全为或单向偏差时,其值为表中数值的倍。 3.3.2直度 棒材的直度(O60、M05状态除外)应符合表5的规定。 表5 棒材的直度 单位为毫米 长度 直径 10~20 20~40 40 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 300~<1000 ≤3 ≤2.5 ≤3 ≤1.5 ≤2 1000~<2000 ≤3 ≤2 — 2000~<3000 ≤6 ≤4 ≤3 ≥3000 ≤12 ≤3 ≤8 ≤3 3.3.3圆度棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。 3.3.4 棒材的应符合表的规定。表 棒材的 切斜度 40 ≤3 40~100 ≤3.5 100~250 ≤5 注:检验断口的断面允许保留(?) 3.3.5端部倒角棒材端部可进行倒角倒角度数供需双方协商,并在合同中注明。 3.4力学性能 棒材的室温力学性能应符合表6的规定。 表6 棒材的力学性能直径 牌号 状态 直 径 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A% BMn 40-1.5 H04 5~20 ≥540 ≥5 20~30 ≥490 ≥8 30~40 ≥440 ≥10 60 5~20 ≥345 ≥25 M30 35~120 ≥345 ≥25 BFe30-1-1 B30 H04 5~ ≥550 ≥8 12~25 ≥515 ≥10 25~40 ≥480 ≥10 O60 5~ ≥360 ≥18 12~25 ≥330 ≥18 25~40 ≥310 ≥18 M30 35~ ≥310 ≥18 M10 35~ ≥310 ≥18 B19 H04 5~20 ≥450 ≥5 20~30 ≥410 ≥5 30~40 ≥380 ≥5 O60 5~ ≥350 ≥18 12~25 ≥350 ≥18 25~40 ≥330 ≥18 M30 35~ ≥300 ≥25 M10 35~ ≥300 ≥25 NCu40-2-1 NCu28-2.5-1.5 H04 5~20 ≥635 ≥4 20~40 ≥590 ≥5 H02 5~15 ≥550 ≥8 15~30 ≥500 ≥15 30~40 ≥450 ≥20 O60 5~40 ≥390 ≥25 M30 ~ ≥390 ≥25 M10 30~≥390 ≥25 NCu30-4-2-1 M05 160~190 ≥600 ≥3 3.5内部质量 3.5.1断口 棒材断口应致密,无缩尾。不允许有超出YS/T 336 中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。 3.5.2超声波探伤 棒材可进行超声波探伤试验,不允许有超出GB/T3310规定的缺陷。 3.5.3低倍组织 棒材的横向低倍组织应没有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。 3.5.4气密性 需方要求并在合同中注明时,可进行气密性检测,气密性满足 3.6表面质量 3.6.1 不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有手感的环状痕等缺陷。棒材除M10、M30,表面光亮3.6.2 允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷允许有轻微的矫直痕、细划伤、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。 4试验方法 4.1 化学成分 棒材的化学成分分析方法应GB/T5121(所有部分)、YS/T482或GB/T8647(所有部分)的规定进行,棒材的化学成分仲裁分析按GB/T 5121(所有部分)或GB/T8647(所有部分)的规定进行。GB/T8647能满足镍基合金的分析要求吗?是不是应该用YST 325-2009镍铜合金化学分析方法?) 4.2 外形尺寸 棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 4.3 力学性能 棒材室温拉伸试验按GB/T 22的规定进行,试样号为R4、R5、R6。 4.4内部质量 4.4.1断口 棒材的断口检验按YS/T 336 的规定进行。 4.4.2超声波探伤检验方法 棒材的超声波探伤试验按GB/T 3310的规定进行。 4.4.3低倍组织 取棒材的横断面进行车削平整,用细砂纸磨光,经酸溶液浸蚀后,取出用水冲洗干净,然后用5倍~10倍放大镜观察。 4.4.4气密性 气密性检测参照附录A进行,有特殊要求时,方法由供需双方协商决定。 4.5 表面质量 棒材的表面质量应目视检验。 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1 棒材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起,一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批 棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过5 000 Kg。 5.3检验项目 5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、及表面质量的检验。 5.3.2如需方有要求,进行超声波探伤、低倍、气密性。 5.4取样 棒材的取样应符合表7规定。 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法 的章条号 化学成份 供方炉2个试样;需方批1个试样 3.2 4.1 外形尺寸偏差 逐根检验 3.3 4.2 力学性能 批任取2根,根取1个试样 3.4 4.3 断口 批任取2根,根取1个试样,低倍取横向试样 3.5 4.4 探伤 逐根检验 3.5 4.4.2 气密性 表面质量 逐根检验 3. 4.5 5.5检测结果的判定5.5.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T 8170 的规定进行。 5.5.2化学成分不合格时,判该批产品不合格。 5.5. 棒材的外形尺寸偏差、断口、探伤、低倍、表面质量不合格时,判该根不合格。断口、低倍逐根判不合 5.5.4 当力学性能试验结果中有试样不合格时,应从该批产品 中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888 的规定进行。 7 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 状态; d) 尺寸规格; e) 精度等级(普通级或高精级); f) 重量或根数; g ) 探伤、低倍、气密性(有要求时); h) 本标准编号; i ) 其他。 附录A(资料性附录) A1 范围 本附录真空电子器件用铜合金材料气密性检验本附录适用于真空电子器件用铜镍合金棒材(Φ4mm)的气密性检验。 A2 使用氦质谱检漏仪,利用氦气作示漏气体,以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪(不通)。 A3 试样要求 采购的铜镍合金产品形状为棒材。 铜镍合金棒料检验样品图及尺寸表见图和表1。 说明:A——试样侧面壁厚;B——试样底部壁厚;C——试样总高度;D——试样外直径。d——棒材直径。 图 铜镍合金棒料样品图表1 铜镍合金棒料样品尺寸表 单位为毫米 d D A B C 4~10 d-0.5 0.6 0.6 3 >10~40 d-1 0.8 0.8 3 >40 d-1 1 1 3 A 选择可检最小漏率Q≤1×10-13Pa·m3/s的氦质谱检漏仪。 A5 检验步骤 A5.1 去油 试样用汽油清洗后再用棉球蘸少许丙酮擦洗,对于较小的零件,可以把它们浸在丙酮中用超声波清洗两次,每次20,需更换丙酮。去油完毕后将零件置入烘箱烘干(40℃~80℃,时间30~60)。用水膜法检验,若水膜能均匀完整的布满表面,则去油质量合格。 A.2 烧氢 采用立式氢气炉,炉温和升温速率可调,用酒精或丙酮将工具、模具擦洗干净。把试样放到炉膛恒温区内,盖上炉罩,充氮气5~15后,关氮气,充氢气,5~15分钟后,用试管从氢炉出气口取样进行试纯,应无明显爆鸣声。升温,升温速率控制在15℃~20℃/。达到800℃,保温10~15后,进行降温,当温度达到700℃以下关闭加热系统。炉温降至40℃以下方可开炉罩,取出零件。 A.3 检漏 用可检最小漏率Q≤5×10-13Pa·m3/s氦质谱检漏仪,按照氦质谱检漏仪的操作规程和检漏要求对进行检漏。 A GB/T ×××××—×××× II 1 1 20××-××-××实施 20××-××-××发布 电真空器件结构材料用铜镍合金棒 Copper nickel alloy rods for vacuum electron devices structure material (送审稿) GB/T ×××××—×××× 中华人民共和国国家标准 ICS 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

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